在回转窑煅烧活性石灰过程中,回转窑图片,对煅烧火焰的控制---。我公司多年现场实际操作经验,分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中,需要适宜的火焰形状及窑内温度平均,对原材料的提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求,以---在整个火焰长度上能进行率的热转换,然后又不能让窑衬的局部过热,会使温度不均匀,应该根据窑情的变化,从而及时调整生产处的活性石灰。
⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况,一般情况下,窑头废气温度高,出篦冷机熟料温度较高时,即热回收率低,反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理,以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理,因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压,篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围,使废气温度较低,废气量小,二、三次风合理匹配。
在行业的研制生产中,总结出转窑回转窑在行业技术领域中的技术,研制生产---的技术融入到此设备。
窑内砌筑危险分析
一、危险分析
1、窑内属于圆弧面,行走易滑倒;
2、清理窑皮或旧砖时,发生垮落导致坠物伤害;
3、粉尘吸入危害健康;
4、搬运耐火砖时碰撞伤害;
5、砌筑时坠砖伤害;
二、对策
1、正确穿戴安全帽安全鞋,戴好口罩、防护眼镜;
2、交叉作业要经过审批,要尽可能错开时间,不能错开时要采取稳妥的防护措施;
3、窑属于密闭空间,进入须经批准;
4、窑口须满铺坚固的木板,二侧有踢脚板,防止坠物落入篦冷机;
在行业设备研制生产的过程中,总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法,所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法,才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言:首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有:
预热器系统高温,---是c5筒高温。
翻板阀卡死。
下料溜管结皮。
内筒脱落或预热器耐火材料脱落。
风料不平衡。
有害成分超标。
当预热器发生堵塞时,其锥部负压急剧减小直至正压,下料溜管温度持续下降,预热器出口负压增大,下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时---按正常程序停窑,如短时间内可清理则按窑保温处理。
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