回转窑托轮是回转窑的关键部件,它与轮带配合带动窑体转动,所以必须---,下面我们一起来看看回转窑托轮制造技术要求有哪些。
一、回转窑托轮应按照jb/zq4000.7-86<锻件通用技术要求>进行检查和验收。
二、回转窑托轮的化学成分和力学性能应符合tb/zq4288-86<合计结构钢>,并提交验收报告。
三、调质处理后的力学性能和工作表面硬度为hb227-269,硬度值在外圆面至30mm---范围内的允许偏差值不应超过同一弧面上的hb30和同一母线上的hb40。制造商应提供工作表面硬度曲线。
四、回转窑托轮应无白点、裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣等瑕疵,超声波探伤按jb3963-85<压力容器铸件超声波探伤>进行,三级合格。
五、工作面磁粉探伤按jb3965-85<钢制压力容器磁粉探伤>进行,都江堰铝矾土回转窑,缺陷等级一级允许合格,工作面20mm---内不允许补焊。
六、测量铸件的晶粒度应符合gb4730-86<金属平均晶粒度测定方法>,晶粒度不小于v级.
七、对铸件进行非金属夹杂物检查,脆性夹杂物和塑性夹杂物检查结果应不大于2.5级,两者之和不大于4.5级。
八、回转窑托轮在运输、储存和安装过程中,应注意不要损坏工作表面,并涂一层酚醛清漆进行保护。
在行业技术中,回转窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高,窑衬内水分急剧蒸发,产生---的热膨胀应力,使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命。
回转窑烘窑前应做好哪些准备工作
检查整个烧成系统,确认所有设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转(此时窑速不应过快以免损坏窑衬),确认点火后不会因设备故障而停窑。
预热器、分解炉、回转窑内进行检查,窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧,不能出现新的松动,排除杂物。打开三次风管阀门,将预热器下料管中所有排灰阀全部打开,并用铁丝固定处于常开状态。
确认系统内测温、测压仪表正常工作。
打开1#旋风筒上升管道的---排放口或1# 筒人孔门,作为烘干废气排出口,铝矾土回转窑价格,并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门,将高温风机进口冷风打开。
将气力提升泵提升管与预热器系统断开,以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵,冷凝水将泵底帆布层弄潮湿,影响生料输送;或关闭喂料提升机出口的所有阀门。
窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉,煤质(水分、细度、热值等)应符合回转窑煅烧要求,煤磨亦应处在随时可启动状态,以---煤粉的连续供应。
烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口,喷煤管及系统要---管道通畅,密封---,调节灵活。
检查做好预热器的各处密封工作,找好窑筒体的弯曲点,并定好筒体初始位置,做好记录。
组织人员运木柴至窑内规定堆放位置,准备好柴油、棉纱,堆放木柴。点火烘窑过程中,要穿戴好劳动保护用品,注意安全防护工作。
工业上,醉大问题是窑炉急冷急热,加剧浇注料事故频繁,大量文献---碱性膨胀系数大,在升温过程中产生---热应力,因此,首先,在烘窑时升温要慢,使窑系统膨胀补充耐火材料的膨胀发挥补偿作用,这是如何使用好耐火材料的关键所在。其次,建议在浇注料表面涂刷zs-933陶瓷防水涂料,形成一层致密防渗透涂层,降低化学物质的侵蚀,进而延长浇注料使用寿命。
该涂料成膜物质由硅--- —si—o—si— 键为基础主链上,铝矾土回转窑哪里有,嫁接有---、酚醛聚合物基---团侧链作为辅佐,再以羧基为端链螯合而成。加入氧化铝、碳化硅等作为填料。涂料的固化原理是---团脱水而黏在一起成膜,交联固化,形成互穿网络结构,铝矾土回转窑多少钱, 从而形成连续高强度致密防水防腐涂层,进一步防止腐蚀气氛等腐蚀介质渗透腐蚀浇注料,有效延长浇注料的使用寿命。
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