在行业的回转窑设备研制中,总结出窑尾下料堵塞的原因:窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有,造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中,非常容易高温氧化,浇注料会因为无骨架的支撑而脱落,浇注料脱落后,大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙,进而导致窑尾漏料。
所以在溜嘴设计时候,要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素,在设计溜嘴时,给溜嘴带上浇筑料的支撑架,防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落,致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙,造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积,---了窑尾的热工制度,同时也降低了窑尾漏料的机率。
随着我国工业的不断快速发展,工业企业的数量也在不断的增加着,工业污水污泥的处理也成为了广大企业家不得不面对的问题。这些污泥成份中含有大量的有机物重金属和各种小---等。必须要把这些东西处理干净才不会对环境造成污染。如何将这些大批含---的东西处理掉成为了现在各企业家所关注的话题。
根据各企业家的需求研制而成的污泥陶粒煅烧设备,不仅解决了企业家们的这些担忧,还为他们带去了意向不到的---,变废为宝。该设备结构简单,维护方便,plc操作控制,无污染,工艺流程---简单。下面小编就为你介绍一下该设备的工艺流程,这些含---的污泥经过皮带输送机进入到污泥陶粒煅烧窑的窑内进行加热,污泥在窑内和热气流相互移动,从加热区到还原区,高温煅烧后经制粒设备制成客户所需要的陶粒,然后在进入篦冷机冷却,后制成的大小均匀的陶粒经输送机进入成品料仓储存。整个煅烧生产线过成中安装的除尘装置可以把这些有害的气体处理干净,污染小。该设备的生产线工艺流程简单好操作,知道了污泥陶粒煅烧回转窑设备的流程,是不是感觉它---操作,那就行动起来
品---的铁精矿是生产铬铁球团矿的重要条件,但是随着国内铁矿资源的不断消耗,贫矿及复杂矿的使用使铁精矿的成球性能呈现下降,对球团领域造成了较大的影响。因此,铬铁球团矿回转窑新工艺成为了当前炽手可热的研究领域。
铬铁球团烧结物料:
1、品位高铁精矿
2、品位稍低磁铁精矿
3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)
原料需要进一步处理,因此需要注意两个方面的问题:1、精矿粉需要细磨,目的是提高铁精矿的品位和细度,减少二氧化硅。经过试验研究,冶金回转窑的工作原理,利用高压辊磨预处理方式,冶金回转窑报价,对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张,需要降低国内磁铁精矿的使用量,将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。
2、矿石进入回转窑首---行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,冶金回转窑,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区,还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外。
3、经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。
需要说明的是:褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧,以降低运营成本。
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