回转窑燃烧器的选择及使用

一次风量是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸卷二次风的数量都有很大的影响，但一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。通常用一次风率来表征。也就是说在---燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越---。

铬铁矿烧结回转窑技术优势：

1、回转窑窑体采用---碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。

2、回转窑传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。

3、回转窑焙烧过程中，采用智能化控制系统(温度自动控制、超温报警等)。

4、二次进风余热利用，窑衬寿命更长。

5、密封度高，回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置。

转窑回转窑安装基准的依据

在行业设计的研究过程中，总结出转窑回转窑安装的基准是需要利用经纬仪和水准仪测定出安装用的各种的基准点的位置。在回转窑设备的窑头和窑尾的混凝土平台上各设立一块中心的标准标板和一个标高基准点，前者则需要作为控制整台的回转窑安装纵向中心线的合理依据，而后者则需要用来控制回转窑设备的安装总体的标高。需要作出：

1)划出的纵向中心线则需要偏差在不大于±0.5mm。

2)划出的横向中心线则在相邻的两个基础横向中心线的合理的距偏差不大，需要保持在不大于±1.5mm。而首尾的设备则需要两个基础的中心线的偏差，偏差的大小不大于±6mm。

3)根据行业的技术将已校正确认的回转窑中心线，做出佳的传动部分的纵横十字线来规划。

4)根据客户厂区的标准水准点，测出基础上的表面的基准点来的确认标高，作为安装设备的佳的基准点，其误差要控制在不小于±0.5mm。

5)而设备的整体的窑体中心线的投点也要将误差降低到低，误差要不小于±0.5mm，横向与纵向控制线的交角也要合理的控制好，将误差控制在不大于2。

6)各个设备的基础中心线则测定后，需要进行的闭合检查，检查无误后才可将各点引测到固定的建筑物并及时的做出明显的标识。

解析回转窑设备烘窑的关键性的流程

在行业技术中，回转窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高，窑衬内水分急剧蒸发，产生---的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命。

回转窑烘窑前应做好哪些准备工作

检查整个烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转（此时窑速不应过快以免损坏窑衬），确认点火后不会因设备故障而停窑。

预热器、分解炉、回转窑内进行检查，窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧，不能出现新的松动，排除杂物。打开三次风管阀门，将预热器下料管中所有排灰阀全部打开，并用铁丝固定处于常开状态。

确认系统内测温、测压仪表正常工作。

打开１＃旋风筒上升管道的---排放口或１＃ 筒人孔门，作为烘干废气排出口，并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门，将高温风机进口冷风打开。

将气力提升泵提升管与预热器系统断开，以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵，冷凝水将泵底帆布层弄潮湿，影响生料输送；或关闭喂料提升机出口的所有阀门。

窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉，煤质（水分、细度、热值等）应符合回转窑煅烧要求，煤磨亦应处在随时可启动状态，以---煤粉的连续供应。

烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口，喷煤管及系统要---管道通畅，密封---，调节灵活。

检查做好预热器的各处密封工作，找好窑筒体的弯曲点，并定好筒体初始位置，做好记录。

组织人员运木柴至窑内规定堆放位置，准备好柴油、棉纱，堆放木柴。点火烘窑过程中，要穿戴好劳动保护用品，注意安全防护工作。