旋窑回转窑窑尾下料堵塞的原因

在行业的回转窑设备研制中，总结出窑尾下料堵塞的原因：窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。

所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积，---了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。

解析回转窑设备烘窑的关键性的流程

在行业技术中，回转窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高，窑衬内水分急剧蒸发，产生---的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命。

回转窑烘窑前应做好哪些准备工作

检查整个烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转（此时窑速不应过快以免损坏窑衬），确认点火后不会因设备故障而停窑。

预热器、分解炉、回转窑内进行检查，窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧，不能出现新的松动，排除杂物。打开三次风管阀门，将预热器下料管中所有排灰阀全部打开，并用铁丝固定处于常开状态。

确认系统内测温、测压仪表正常工作。

打开１＃旋风筒上升管道的---排放口或１＃ 筒人孔门，作为烘干废气排出口，并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门，将高温风机进口冷风打开。

将气力提升泵提升管与预热器系统断开，以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵，冷凝水将泵底帆布层弄潮湿，影响生料输送；或关闭喂料提升机出口的所有阀门。

窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉，煤质（水分、细度、热值等）应符合回转窑煅烧要求，煤磨亦应处在随时可启动状态，以---煤粉的连续供应。

烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口，喷煤管及系统要---管道通畅，密封---，调节灵活。

检查做好预热器的各处密封工作，找好窑筒体的弯曲点，并定好筒体初始位置，做好记录。

组织人员运木柴至窑内规定堆放位置，准备好柴油、棉纱，堆放木柴。点火烘窑过程中，要穿戴好劳动保护用品，注意安全防护工作。

解析干湿法水泥回转窑的优势和缺点

水泥回转窑设备可以分为湿法水泥回转窑和干法水泥回转窑设备，用于湿法生产的水泥窑成为湿法窑，湿法生产是将生料制成汗水为35%左右的料将，因为它是流动性的泥浆状态，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的搅拌混合均匀，这样才能在烧制过程中熟料的才会高，这也是湿法水泥回转窑煅烧生产的优势所在。

干法水泥回转窑的煅烧方法恰好跟湿法水泥回转窑的相反，干法水泥水泥回转窑设备是将生料水泥生料块研磨成水泥粉状，水分一般小于1%，因此它比湿法水泥窑煅烧中的水分含量少的多很多，减少了蒸发水份所需要的热能热量，减少了热能消耗量。水泥干法生产是将水泥生料块制成水泥干粉，因为是粉状，所以他基本上就没有流动性，因此原料在混合过程中，不易混合，混合出的成份也是不均匀的。

以上就是干湿法水泥回转窑的优点和缺点的分析，希望能在你挑选水泥回转窑干湿的同时，给予帮助，如果还想了解更多的干湿法水泥回转窑

旋窑冶金回转窑篦冷浇注料施工的分析与对策

根据行业技术在工业领域的运行中，总结出旋窑回转窑篦冷浇注料的施工危险的分析和对策，这样让---在实施运转的过程中，以免造成运行中的危险，给企业的运作带来损失，也为客户带来问题的及时解决方案。

篦冷机浇注料施工危险分析

一、 危险分析

1、 篦冷机的检修与窑的检修存在交叉作业问题：转窑时窑内材料坠入篦冷机，伤害篦冷机里的作业人员；

2、 篦板上的浇筑料清理与浇筑与篦板下的机械维修存在交叉作业；

二、对策

1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；

2、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；

3、篦冷机属于密闭空间，进入须经批准。